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锅炉软化水设备运行中的问题及解决方法

发布时间:2020/04/25

工业锅炉给水处理直接影响着锅炉的安全经济运行,锅炉软化水设备运行中的问题及解决方法介绍。


一、锅炉软化水设备运行中常见的问题

1、软化水设备超压工作,树脂容易进入锅炉

在锅炉运行中,经常启动加压泵,软化水设备常处于超工作压力0.8MPa情况下工作,正常工作压力为 0.4~0.6MPa。由于交换器出口直接与锅炉给水泵连接,所以在锅炉上水时,交换器内易形成负压,使树脂在动态离子交换时,滤速过大,交换带变宽。

 

这样,到某一树脂层,离子来不及交换而直接进入下一层,交换带增宽,交换容量降低,制水量减少,运行周期缩短,而且极易造成树脂乱层,出水喷嘴损坏、跌落。一旦喷嘴发生损坏、跌落,大量的树脂、石英砂通过给水泵送入锅炉,这样,会损坏给水泵叶轮,而树脂在锅筒的高温高压下溶化,粘附在锅炉水管和受热面上,形成一层坚硬的象水垢一样的白色硬壳,并堵塞配水管出水孔。由于这一原因,会使锅炉负荷增加,而给水跟不上的情况。只得停炉检修,如不仔细查明原因,常把溶化的树脂硬壳当作一般水垢对待。

 

2、高温高压蒸汽溢入软化水设备的交换器

锅炉运行时,一旦给水泵停转,锅筒内的高温高压蒸汽将经过密封欠佳的止回阀,经过锅炉给水泵,进入软化水设备离子交换器,由于蒸汽温度 200~220℃,而阳离子树脂的耐用温度为100℃,这样,使离子交换层的树脂因温度过高而损坏报废。

 

3、软化水设备存在着静态交换过程

锅炉给水泵停转后,交换剂浸泡于生水中,给人的印象是树脂处于静态状态;在离子交换反应时,原水中 Ca2+、Mg2+ 不断被树脂结合,而树脂内部,自由移动的 Na+ 游离于水中,随着上述反应的进行,交换速度减慢,当达到化学平衡状态时,即上述化学反应的正逆化学反应达到平衡状态时,溶液中存在着相当多的 Ca2+、Mg2+,直接影响出水水质。


10T软化水设备

德惠市软化水设备.jpg

 

4、软化水设备的树脂交换能力未充分利用

软化水设备内进行动态交换时,当有硬度物质的水以一定的流速自上而下通过可交换的离子层,使水得到软化。随着离子交换器运行时间的延长,制水量的增大,离子交换剂的失效层下移,未交换层缩小,由于单台软化水设备运行时,难以控制未交换层缩小到什么程度才是最经济合理的,亦即树脂失效点难以确定,为了保证软化水设备的出水质量,在树脂还有一定的交换能力时,就提前进行再生处理,造成了交换器运行周期缩短、再生处理频繁、盐耗水耗增大及软水成本增大等不经济蔽端。

 

5、软化水设备再生盐耗大,再生溶液浓度波动大

采用压力式滤盐器作为再生剂输送设备,在容器内难以形成均匀稳定的饱和溶液。往往是再生初期,溶液浓度过高,而后期,浓度过低。一般情况下,再生液浓度为 7%左右为宜,如浓度过高,造成盐液的浪费;浓度过低,难以达到交换效果。

 

二、锅炉软化水设备运行中常见问题解决方法

安装软化水箱,锅炉给水泵进口接软化水箱,杜绝树脂进入锅炉而造成事故的隐患。增加一台软化水设备树脂罐作为备用,两台软化水设备树脂罐与过滤器均串联运行。这样,即使一台软化水设备的树脂失效,另一台仍能正常运行,并且投入备用交换器,换下失效交换器。这种运行方式既保证了出水水质,又充分利用了交换器底部的树脂交换能力;加压水泵扬程要降至与交换器工压力相等。


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